|
Введение:
Инфракрасная система обнаружения шлака в конвертере использует тепловизор дальнего инфракрасного диапазона для мониторинга процесса выпуска стали из конвертера в режиме реального времени. Видеосигнал преобразуется и передается на главный управляющий компьютер в электрощитовой. Специальное программное обеспечение обрабатывает и рассчитывает разницу в интенсивности излучения между расплавленной сталью и шлаком в инфракрасном диапазоне длин волн 7–14 мкм, чтобы различать расплавленную сталь и шлак. На поздних этапах выпуска стали из конвертера, по мере постепенного снижения температуры расплавленной стали, шлак втягивается в жидкую сталь и вытекает из летки. При обнаружении шлака во время визуализации и измерения температуры тепловизор подает сигнал тревоги, соответствующий пороговому содержанию шлака, установленному программным обеспечением, активируя задвижку, закрывающую летку. Это позволяет эффективно контролировать выпуск шлака из конвертера, обеспечивая максимальный выход стали и минимальное содержание шлака.
Эффективность обнаружения шлака в конвертере имеет решающее значение для контроля выпуска шлака. Разработанная нашей компанией система обнаружения и контроля конвертерного шлака использует тепловизор дальнего инфракрасного диапазона для бесконтактного мониторинга струи стали, детектируя шлак в режиме реального времени и генерируя сигналы тревоги и управляя системами. Это заменяет ручной визуальный контроль, обеспечивая точное, эффективное и стабильное обнаружение шлака. При обнаружении шлака интеллектуальный блок управления быстро определяет необходимость подъема печи для предотвращения его образования и выдает сигнал тревоги.
Как показано на рисунке 1, система включает в себя тепловизор, защитный короб предварительной продувки, распределительный щит, распределительный шкаф, главный монитор управления, монитор вибростенда, звуковую и визу |
Массаж для мужчин и женщин! 
РЕКЛАМА:
